改善破碎機除塵效果的一個案例

一、存在問題

1、除塵箱的過濾面積選型過小，實際抽風(fēng)量不足，破碎機下料口的除塵罩和破碎機腔內(nèi)難以形成微負壓，造成崗位環(huán)境粉塵較大。

2、當(dāng)破碎物料濕度較大時(雨后或物料淋水后)，進入除塵器的粉塵顆粒較破碎干物料時粗，除塵箱易糊袋，下料器易堵塞，致使除塵箱通風(fēng)阻力大幅增加，通風(fēng)能力下降，揚塵嚴重。

3、粉塵進入除塵器的管道，其入口管處的彎頭使系統(tǒng)阻力增大，彎頭部位易被粉塵磨損和堵塞。采用螺旋輸送機和分格輪輸送除塵箱捕集下來的粉塵，電耗增加，機械維護工作量加大；經(jīng)常需要拆卸分格輪下料器，久而久之，下料器法蘭盤漏風(fēng)，加劇灰斗漏風(fēng)。

破碎機車間實拍

4、皮帶機上的物料在下落過程中，空氣與物料一起進入密閉的除塵罩內(nèi)，含塵氣體通過罩壁上的縫隙和孔口向罩外擴散，污染環(huán)境。另外，由于皮帶機轉(zhuǎn)角處除塵點設(shè)置不當(dāng)，除塵器無論是開與停對下級皮帶機的落差揚塵幾乎無影響

5、為了減少因破碎機殼體漏風(fēng)造成的揚塵，在實際生產(chǎn)中，當(dāng)物料干燥時經(jīng)常在破碎機入口處淋水，其結(jié)果加劇除塵箱的濾袋糊袋和下料器堵塞。由于除塵箱是間歇性清灰，當(dāng)除塵器正常工作時，分格輪的漏風(fēng)也是個不容忽視的問題。

6、除塵箱及配套件的故障較多，不僅影響正常的除塵，而且增加設(shè)備的維護工作量。從設(shè)備檢修的統(tǒng)計情況看，配備件質(zhì)量差是引起設(shè)備故障較多的重要原因。

除塵箱實拍

二、技術(shù)措施

1、將破石機和皮帶機轉(zhuǎn)角處的除塵箱分別更新為LNGM64-4型和LNGM4-8型除塵箱，其技術(shù)性能參數(shù)見表2。根據(jù)粉塵的特性，采用拒水防油濾料。LNGM4-8型除塵箱露天布置，對其殼體進行保溫防水處理。為了確保設(shè)備可靠運行，在購置除塵箱的關(guān)鍵配件時應(yīng)注意品牌和規(guī)格型號，以減少設(shè)備的故障率。

2、改進除塵箱的工藝布置，按皮帶機的走向布置碎石機的除塵器；將除塵箱的標準型灰斗改造成雙灰斗結(jié)構(gòu)，這樣取消了1臺螺旋輸送機，抬高除塵箱，有利于進風(fēng)管的布置(風(fēng)管的角度大)；在進風(fēng)口設(shè)置進風(fēng)箱，使破碎機下料口的粉塵直接進入除塵器的進風(fēng)箱，節(jié)省了彎頭，減少了系統(tǒng)阻力，提高了收塵效率。其工藝布置見圖3?；叶锋i風(fēng)采用單層翻板閥，取消了分格輪下料器及其電動機，減少二次揚塵，提高除塵效果。

除塵箱作業(yè)現(xiàn)場

3、皮帶機轉(zhuǎn)角處的揚塵受現(xiàn)場條件制約，其溜槽和除塵罩不能改變，除塵工藝布置采取圖4的形式，使除塵罩處于微負壓狀態(tài)，以消除皮帶機的揚塵。

4、根據(jù)既要有利于濾料和脈沖閥的使用壽命，又要考慮到灰斗落灰處的揚塵，為了提高破碎機和皮帶機的綜合除塵效果，在破碎干物料時，可根據(jù)需要在破碎機物料入口處適當(dāng)淋水(要求在開破碎機10～20min后進行)。

破碎機配置除塵箱現(xiàn)場

5、加強除塵設(shè)備的管理，定期檢查除塵罩的密閉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對崗位環(huán)境和除塵箱的粉塵排放實施目標管理考核，定期進行粉塵監(jiān)測，利用經(jīng)濟杠桿調(diào)動崗位人員的工作積極性，提高除塵設(shè)備的維護水平，較大限度地減少粉塵污染。

制砂機配置除塵箱現(xiàn)場

三、效果與體會

1、改造后，破碎機和皮帶機轉(zhuǎn)角處的環(huán)境達到了設(shè)計要求，除塵器出口幾乎看不到粉塵排放(見表1)。運行3個多月來，設(shè)備還沒有維護過。

2、2臺除塵箱內(nèi)濾料無糊袋現(xiàn)象發(fā)生。

3、需要注意的是，除塵罩擋塵簾的結(jié)構(gòu)對除塵效果影響很大，擋塵簾不能采用1塊舊皮帶掛上就了事，應(yīng)該將舊皮帶剪成15～20mm寬，1/4部分迭加成1塊簾子(象北方冬季的防風(fēng)擋簾)，這樣既方便皮帶機上物料通行，又有良好的密閉性能。

4、為了確保有良好的崗位環(huán)境，崗位工人除要加強除塵設(shè)備的維護外，保持崗位和設(shè)備的清潔衛(wèi)生也是十分必要的。

配置高質(zhì)量除塵箱現(xiàn)場 工作環(huán)境好